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折弯机R模

折弯机R模
几种被忽略的提高折弯机模具质量的方法
模具质量并不是一个简单的话题,它包括以下几个方面:
①制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等;
②使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量;
③模具的使用维护:是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短;
④维修成本、维修周期性等等。
由于模具正在向大型化方向发展,几吨到几十吨的模具非常普遍,因此要求机床工作台面能承受大重量,这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性,还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。另模具材料的强度和硬度都很高,加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔,因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量,模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度,以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。
折弯机模具的加工,选材是重要的一环。选择材料的时候需要在根据折弯机模具的类型、使用的工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选择材料同时,还要满足客户对于产品质量的要求。模具加工选材过程中需要注意下面几点:
1.冲压模主要接受周期性载荷,易引起外表疲劳裂纹,导致表层剥落,那就要选择外表韧性好的资料;
2.冲裁模的主要失效形式是刃口磨损,就要选择外表硬度高、耐磨性好的资料;
3.拉深模应选择磨擦系数特别低的材料;对于注塑模,当塑件为ABSPPPC之类材料时,折弯机模具材料可选择预硬调质钢,当塑件为高光洁度、透明的资料时,可选耐蚀不锈钢,当制品批量大时,可选择淬火回火钢;
4.压铸模由于受到循环热应力作用,故应选择热疲劳性强的材料。
此外,为了防止粘膜加剧折弯机模具零件的磨损,需要采用与制件亲和力较小的折弯机模具材料,从而提高折弯机模具的质量。设计折弯机模具结构时,切记结构紧凑、方便操作,同时保证折弯机模具有较高的强度和刚度;折弯机模具结构允许时,折弯机模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡,以防止应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用组合或镶拼结构来消除应力集中,细长凸模或型芯,结构上需采取适当的维护措施;对于冷冲模,应配置防止制件或废料堵塞的装置(如:弹顶销、压缩空气等)与此同时,还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在临时使用中磨损所带来的对折弯机模具质量的影响。
第三点需要注意折弯机模具的正确使用与维护,这也是提高折弯机模具质量的一大因素。例如:数控折弯机模具的装置调试方式应恰当,有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水路要满足设计要求,折弯机模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。正确使用折弯机模具时,还需对折弯机模具进行定期维护颐养,折弯机模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类折弯机模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
 

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